金相組織的種類及其特點
鐵素體Ferrite（F）
1.組織：碳在α—Fe中所形成的間隙固溶體。
2.特性：呈體心立方晶格。塑性、韌性好，強度、硬度低。
溶碳能力最小，最大為0.02%；硬度和強度很低，HB=80~120、sb=250N/mm2；而塑性和韌性很好，d=50%、?=70~80%。因此，含鐵素體多的鋼材（軟鋼）中用來做可壓、擠、沖板與耐沖擊震動的機件。這類鋼有超低碳鋼，如：0Cr13、1Cr13、硅鋼片等。
奧氏體austenite（A）
1.組織：碳在? 鐵中的固溶體
2.特性：呈面心立方晶格。塑性較好，強度較低。
最高溶碳量為2.06%，在一般情況下，具有高的塑性，但強度和硬度低（HB=170~220），奧氏體組織除了在高溫轉變時產生以外，在常溫時亦存在于不銹鋼、高鉻鋼和高錳鋼中，如奧氏體不銹鋼等。
滲碳體cementite（C）
1.組織：鐵和碳的化合物（Fe3C）
2.特性：呈復雜的八面體晶格。硬度很高，很脆，塑性幾乎等于零，在鋼中起強化作用。
含碳量為6.67%、硬度很高、HRC70~75、耐磨，但脆性很大。因此，滲碳體不能單獨應用，而總是與鐵素體混合在一起。碳在鐵中溶解度很小，所以在常溫下，鋼鐵組織內大部分的碳都是以滲碳體或其他碳化物形式出現。
珠光體pearlite（P）
1.組織：鐵素體片和滲碳體片交替排列的層狀顯微組織，是鐵素體F與滲碳體Fe3C機械混合物（共析體）。
2.特性：是過冷奧氏體進行共析反應的直接產物。有一定的強度、塑性，層片狀。
其片層組織的粗細隨奧氏體過冷程度不同，過冷程度越大，片層組織越細性質也不同。
奧氏體在約600℃分解成的組織稱為細珠光體（有的叫一次索氏體），在500~600℃分解轉變成用光學顯微鏡不能分辨其片層狀的組織稱為極細珠光體（有的一次屈氏體），它們的硬度較鐵素體和奧氏體高，而較滲碳體低，其塑性較鐵素體和奧氏體低而較滲碳體高。正火后的珠光體比退火后的珠光體組織細密，彌散度大，故其力學性能較好，但其片狀滲碳體在鋼材承受負荷時會引起應力集中，故不如索氏體。
萊氏體Ledeburite（Ld）
1.組織：奧氏體與滲碳體的共晶混合物
2.特性：硬而脆，不能進行壓力加工。
鐵合金溶液含碳量在2.06%以上時，緩慢冷到1130℃便凝固出萊氏體。
當溫度到達共析溫度萊氏體中的奧氏轉變為珠光體。因此，在723℃以下萊氏體是珠光體與滲碳體機械混合物（共晶混合）。萊氏體硬而脆（＞HB700），是一種較粗的組織，不能進行壓力加工，如白口鐵。在鑄態含有萊氏體組織的鋼有高速工具鋼和Cr12 型高合金工具鋼等。這類鋼一般有較大有耐磨性和較好的切削性。
淬火與馬氏體martensite
1.組織：碳在a-Fe 中的過飽和固溶體，顯微組織呈針葉狀
2.特性：淬火后獲得的不穩定組織。
具有很高的硬度，而且隨含碳量增加而提高，但含碳量超過0.6%后的硬度值基本不變，如含C0.8%的馬氏體，硬度約為HRC65，沖擊韌性很低，脆性很大，延伸率和斷面收縮率幾乎等于零。奧氏體晶粒愈大，馬氏體針葉愈粗大，則沖擊韌性愈低；淬火溫度愈低，奧氏體晶粒愈細，得到的馬氏體針葉非常細小，即無針狀馬氏組織，其韌性最高。
回火馬氏體（S）
1.組織：與淬火馬氏體硬度相近，而脆性略低的黑色針葉狀組織
2.特性：淬火鋼重新加熱到150~250℃回火獲得的組織。
硬度一般只比淬火馬氏體低HRC1-3 格，但內應力比淬火馬氏體小。
下貝氏體bainite（B）
1.組織：顯微組織呈黑色針狀形態，其中的鐵素體呈現針狀，而碳化物呈現極小的質點以彌散狀分布在針狀鐵素體內。2.特性：過冷奧氏體在400~240℃等溫度轉變后的產物。
具有較高的硬度，約為HRC40-55，良好的塑性和很高的沖擊韌性，其綜合機械性能比索氏體更好。因此，在要求較大的韌性和高強度相配合時，常以含有適當合金元素的中碳結構鋼等溫淬火，獲得貝氏體以改善鋼的機械性能，并減小內應力和變形。
低碳馬氏體
具有高強度與良好的塑性、韌性相結合的特點（ sb=1200~1600N/mm2、s0.2=1000~1300N/mm2、d5=10% 、?=40%ak=60J/cm2）；同時還有低的冷脆轉化溫度（=-60℃）；在靜載荷、疲勞及多次沖擊載荷下，其缺口敏感度和過載敏感性都較低。低碳馬氏體狀態的20SiMn2MoVA 綜合力學性能，比中碳合金鋼等溫淬火獲得的下貝氏體更好。保持了低碳鋼的工藝性能，但切削加工較難。

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